מידע בסיסי על סגסוגות נקודת התכה נמוכה

טמפרטורת נקודת ההיתוך של חומר ההיתוך סגסוגת נקודת התכה נמוכה היא בדרך כלל 60 עד 200 °C (50 °F). ההמסה משתמשת בחלק מסוים של ביסמוט, קדמיום, פח, עופרת, דיספרוסיום, אינדיום ואלמנטים אחרים כרכיבים העיקריים ליצירת סגסוגות נקודת התכה נמוכה ואאוטקטיות שונות.

ישנם סוגים רבים של סגסוגות נקודת התכה נמוכה, ואת הפשוט יותר אחד בשימוש הוא סגסוגת ביסמוט-פח עם 58% ביסמוט ו 42% פח. תהליך ההיתוך וההיציקה הוא כדלקמן: חומר סגסוגת ביסמוט-פח מעורבב ממוקם כור ההיתוך, ולאחר מכן מחומם על 140 מעלות צלזיוס (הטמפרטורה יכולה להימדד על ידי מדחום ספוט מוליכים למחצה או מדחום נפוץ), ואת התבנית ניתן להטיל לאחר המסה אחידה. . לאחר הליהוק, זה יכול להיות מקורר במשך כחצי שעה. לבסוף, לתקן את הסימנים שיורית שנותרו על ידי הליהוק, כלומר, כדי לענות על הדרישות.

עבור תבניות עם סגסוגות נקודת התכה נמוכה, טמפרטורת התבנית לא צריכה להיות גבוהה מדי, וחלקי הפלסטיק קלים לדבוק בחלל אם טמפרטורת התבנית גבוהה מדי.

כאשר הליבה הפנימית של החלק יצוק הזרקה יש עקמומיות גדולה ולא ניתן לייצר עם ליבת פלדה (חלקי פלסטיק עם עקמומיות גדולה, הליבה לא ניתן לשלוף עם פלדה רגילה), זה יכול להיות מיוצר עם סגסוגת נקודת התכה נמוכה. תהליך הייצור הוא כדלקמן: לערבב את אלמנטים סגסוגת בפרופורציה, לשפוך אותם לתוך מיכל נמס, חום ולהמיס, ולאחר מכן לבדוק את הטמפרטורה (להשתמש אימון טמפרטורה רגילה) כדי להטיל את ליבת סגסוגת (התבנית ליציקת ליבת סגסוגת צריך להיות מחומם על 60 °C (60 °F). ), להוציא את ליבת הסגסוגת לאחר ההגדרה.

הליבה של יציקת הלחץ הנמוך שהוזכר לעיל ממוקמת בתבנית ההזרקה, ואת ההזרקה ניתן לבצע. לאחר הזרקת דפוס, חלק הפלסטיק נלקח יחד עם הליבה, ולאחר מכן הליבה סגסוגת בחלק הפלסטיק נמס וזרם החוצה על ידי שיטת חימום קיטור (או שיטת חימום אחרת), ואת חלק הפלסטיק ניתן להשיג.

חומר ההיתוך של סגסוגת נקודת ההיתוך הנמוך רגיש מאוד לשינוי הטמפרטורה, ולכן הוא מתאים להמסת הפתיל מסוג הטמפרטורה המשמש להגנה על ציוד החימום החשמלי מפני התחממות יתר. עבור הנתיכים שנעשו איתם, יש לשפר את רגישות פעולתו על ידי הכוח המכני שנוצר על ידי מעיינות נוספים וכו '. יחד עם זאת, להמיס עצמו צריך לשקול גם את הכוח המכני המתאים.